机器人焊接、喷涂工序的洁净车间，是否需要单独规划废气收集处理区域

一、废气带来的两大风险，对洁净装配区影响很大

1、气相污染物0部件焊接产生焊接烟尘、臭氧、氮氧化物；喷涂产生 VOC、漆雾、溶剂蒸汽。一旦气流倒灌进入洁净装配区，会附着在电路板、摄像头镜头、传感器表面，造成成品不良。2、气流压差被破坏焊接、喷涂工位产热，热气流上浮，极易打乱洁净车间正压梯度，出现气流逆流。

二、平面布局选址原则

焊接区、喷涂区布置在整个车间全年主导风向的最下风远端；完整流线排布（上风→下风）：高洁净零部件装配区 → 普通装配区 → 调试老化区 → 焊接工位 → 喷涂工序区（最下风）

两区和洁净装配之间：1、实体防火墙要分隔，隔墙封至楼板顶部，无吊顶夹层连通缝隙；2、中间预留隔离缓冲廊道，不能隔墙贴隔墙紧邻洁净装配；3、焊接、喷涂区设置负压（‑8Pa~‑12Pa）。

气流方向：洁净装配（正压）＞中间廊道 ＞焊接 / 喷涂区（负压），废气不会向外溢出。

三、废气收集、排风、处理系统规划要点

1、排风系统要独立，不能接入洁净空调回风

焊接排风、喷涂排风两套管路单独设置，禁止与洁净车间通风、调试排风共用主管。

• 焊接：每个焊接点位配置万向吸烟罩，点对点就近捕集烟尘；总管引至室外焊接烟尘净化器；

• 喷涂：设置负压喷漆柜 / 水帘柜，漆雾先柜内拦截，VOC 再经过活性炭 / 催化燃烧处理，达标高空排放。

2、独立废气处理机房

优先在车间靠外墙位置规划单独废气设备放置区（室外屋面 / 一楼设备间最佳）。喷涂废气属于高危废气，风管严禁穿越洁净装配房间上方吊顶；防止风管泄漏，废气滴落污染洁净区。

3、转运流线单向隔离

焊接‑喷涂后的半成品，经过除尘、冷却之后再转运回装配区；转运通道不穿越高洁净装配区。喷涂不合格工件返修在喷涂隔间内部完成，不回流洁净装配间。

四、3 种布局方案选型

方案一：独立封闭工序隔间

焊接独立房间 + 喷涂独立防爆隔间；各自带点对点废气收集；独立负压排风 + 废气处理；与洁净装配之间设置隔离廊道。喷涂间电气全部防爆等级。

方案二：同一大生产车间内，局部工位（无光学洁净装配）

无摄像头、传感器等高精密件，仅普通机器人机架焊接喷涂：工位上方集气罩 + 局部排风；工位四周设置围挡，形成局部负压隔离区；废气单独处理，不进车间回风。

此方案不可用于有核心零部件洁净装配的车间。

方案三、场地受限改造项目

严禁把喷涂工序设置在洁净车间内部；焊接工位距离洁净区隔墙≥3m；焊接侧加装强排风；洁净侧隔墙上方安装空气幕，气流吹向焊接侧，阻挡烟尘扩散。喷涂工序优先迁出洁净生产厂房，放到附属辅楼。

五、喷涂额外专项安全红线

1、喷涂间为甲 / 乙类火灾危险区域，防火分区独立划分；与洁净装配区墙体耐火极限≥3h；2、喷涂废气风管设置防火阀；废气处理设备布置区域严禁明火；3、漆料、稀释剂独立危化品库房存放，远离洁净装配。