参观走廊利旧保留，如何调整压差防止室外气流窜入洁净操作区

一、基础压差梯度重新设定（硬性标准）

目标：形成单向空气屏障，空气只能从洁净区流向参观走廊，杜绝反向渗透

标准压力梯度：

洁净操作区（+10～12Pa）＞参观走廊（+3～5Pa）＞室外 / 一般区域（0Pa 或负压）

⚠️两种严禁错误模式

1. 参观走廊负压：一旦走廊负压，门缝、观察窗缝隙持续抽吸洁净区空气，室外脏空气更容易渗入；

2. 参观走廊压力≥洁净区：空气反向流入洁净区，属于重大布局风险。

补充：如果参观走廊外侧直接连通露天、开放式走道

参观走廊维持微正压（+3~5Pa），走廊对外出入口增设风幕 + 缓冲，避免室外风直接灌入走廊扰动压力。

二、围护结构封堵改造（压差稳定的前提，利旧改造最容易忽视）

1. 全高实体隔墙完整性核查

   隔墙必须地面直达结构梁底；若旧隔墙仅做到吊顶板面，必须向上封堵吊顶夹层，杜绝空气在吊顶上方横向窜流。

2. 观察窗密封翻新

   拆除原有老化密封胶；清理窗框缝隙，填充密封材料，内外双层打防霉中性硅酮密封胶；双层中空窗若夹层起雾进水，直接更换。

3. 墙体孔洞封堵

   废弃管线孔、检修预留洞口yongjiu封闭；新增桥架、管线穿墙必须设置套管，间隙严实封堵。

4. 门窗配件更新

   走廊连通门、洁净区气密门更换老化橡胶密封条、调整闭门器；保证关门后贴合不漏风。

三、通风系统改造 3 套可行方案（按现场条件选用）

方案 1：参观走廊独立新风 + 可调排风

1. 给参观走廊配置独立小型新风送风，维持走廊基础正压；

2. 设置可调机械排风，依靠排风风量精准控制走廊压力稳定在 + 3~5Pa；

3. 走廊通风系统不与洁净区净化回风共用，空气不循环进入洁净空调机组。

   优势：两区压力独立可控，不受洁净区开关门、FFU 启停相互干扰；参观人员带入的粉尘不进入洁净循环系统。

方案 2：无条件新增独立新风，采用洁净区少量溢风 + 走廊可控排风（常见利旧兜底方案）

1. 不人为开设连通风口，依靠围护微小缝隙自然溢流；

2. 参观走廊增设可调排风支管，精准控制走廊压力低于洁净区；

3. 严禁拆除隔墙、开大洞口实现气流互通。

   风险管控：墙体漏风量不可控，必须定期复测压差；一旦缝隙持续扩大，压差梯度会逐步失效。

方案 3：原有走廊有余压阀系统，优化改造

1. 拆除失效老旧余压阀，更换为可调式余压阀；

2. 余压阀安装位置避开人员长时间聚集、气流涡流区；

3. 设定启动压差：洁净区比走廊高出 6～8Pa 时开始溢流泄压。

四、参观走廊配套气流防扰动措施

1. 人员管控减少瞬时压力波动

   批量参观实行分批次限流，避免大量人员集中聚集造成走廊气流剧烈扰动；划定固定观景站位，禁止长时间紧贴观察窗站立。

2. 观察窗管理 SOP

   严禁随意开启可开启式观察窗；如果原有窗户可以向外打开，长期锁闭并加装封条。

3. 走廊气流组织优化

   走廊送风避免直吹洁净区隔墙观察窗，防止形成横向气流冲击墙体缝隙；回风口远离洁净隔墙一侧。

4. 新风取风口远离厂区废气、粉尘点位，不能布置在参观走廊排风下风向。

五、不停产改造实施步骤

1. 勘测基线：记录改造前洁净区、参观走廊、室外原始压差；排查墙板、窗户所有漏风点位并标记；

2. 围挡隔离：对密封翻新施工区域做临时硬质围挡，高扬尘作业夜间实施；

3. 完成全部围护封堵、门窗密封翻新；

4. 安装 / 调试走廊排风、余压阀等调压设施；

5. 分级调试压差，稳定建立梯度；开展开门模拟测试：

   开启洁净区通向缓冲间大门，洁净区压差跌落≤3Pa，且 5 分钟内恢复为合格；

6. 连续 24 小时压差持续监测，无漂移后投入正常使用。

六、高频避坑清单

1. ❌ 单纯依靠洁净区大量正压硬顶，不封堵墙体缝隙 → 持续漏风，空调负荷持续升高，能耗巨大；

2. ❌ 参观走廊不设置机械排风，仅靠自然通风，室外刮风时压差经常性反转；

3. ❌ 参观走廊设计负压，试图把走廊粉尘抽走 → 直接诱发空气倒灌；

4. ❌ 吊顶夹层未封堵，洁净区空气从吊顶上方大量窜入走廊，房间层面压差仪表读数看似达标，实际存在隐蔽气流短路；

5. ❌ 允许参观人员频繁开关门窗，瞬时气流冲击造成洁净区涡流，干扰细胞操作区域单向流。

七、精简总结落地逻辑

1. 围护先堵漏：封堵墙板、观察窗、吊顶夹层所有漏风通道；

2. 建立稳定压差阶梯：洁净区 (+10~12Pa)＞参观走廊 (+3~5Pa)＞室外；

3. 优先配置走廊独立通风系统，依靠可控机械排风精准稳压；

4. 配套人员管理、门窗管控，降低瞬时气流扰动风险，防止室外空气顺着缝隙侵入洁净操作区。