一、总体改造思路
利用现有柱网把厂房切为两大片区：洁净作业区（洁区） + 污物前处理区（污区）两区做到：墙体硬隔断、吊顶互相封死、出入口相互独立、气流单向不互通，人员、物料、废弃物不跨区交叉。核心原则：一堵全高隔墙把厂房一分为二，中间不留穿越门洞，只设置密闭传递窗实现物料交接。
二、分三步拆分房间（旧厂房通用方案）
第一步：划一条纵向实体分隔墙（核心骨架）
沿着整跨柱距做一道全到顶净化彩钢板隔墙，直达楼板，把整个厂房硬性切为左右两大区域。
隔墙位置顺着柱子排布，柱子要么留在污区，要么包在隔墙内部做圆弧包覆，不留在两区交界的气流通道上。
吊顶必须一分为二，夹层用隔板封堵严实，杜绝顶部空气串通。
隔墙不开普通通行门，只预留互锁传递窗。
第二步：分别独立开设出入口，切断人流交叉
洁净区入口：单独朝向外部洁净走道，设置一更、二更、风淋，人员只从这一侧进入洁区，不靠近污物区。
污物区出口：在厂房另一端单独开门，直通室外垃圾暂存点，作为废渣、外包装、清洗污物专用出口。
✅ 结果：两个人流出入口wanquan分离，工作人员不用穿越另一区。
第三步：房间模块化拆分，形成单向流线
洁净区内拆分（只进洁净物料、只做试验培养）
接收传递窗→样品暂存→发芽培养室→分子 PCR 检测区全程正压逐级管控，内部没有污物通道。
污物区内拆分（所有产尘、熏蒸、清洗放在这一侧）
原料外清脱包→粉碎前处理→清洗间→熏蒸消毒间→污物暂存→室外污物出口整区保持负压，粉尘、熏蒸废气只局限在污区内部，不会渗透到洁净区。
三、气流压差配套，锁住洁污边界
压力梯度严格单向：洁净区（微正压 + 3～5Pa）＞中间密闭隔墙＞污物处理区（负压 - 5～8Pa）空气只能由洁区向污区微量渗透，粉尘、熏蒸气体无法反向倒灌。两区空调风管
wanquan独立，不共用回风总管。
四、场地极度受限无法做大隔墙的补救方案
用连续密闭隔断形成一条封闭的洁净内走廊，把所有培养、检测房间都布置在走廊一侧；
所有产尘、熏蒸、清洗房间集中布置在走廊外侧；
洁净走廊保持正压，外侧功能间保持负压；
物料全部依靠传递窗跨隔断转运，人员不穿行洁污边界。
❌ 禁止：人员开门横穿隔墙来回走动，一旦形成开门对流，隔离直接失效。
五、杜绝旧厂房遗留通病
不能只用半截隔断、玻璃隔断做分区，顶部贯通等于没有隔离；
洁污两区不能共用一条室外走道，出入口必须南北两端分开；
粉碎粉尘、熏蒸房间统一归入负压污区，紧邻隔墙的房间只做培养与检测；
管线穿墙孔洞全部密封封堵，防止气体从缝隙串区。
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