优先靠窗 / 外墙布置
缩短排风管道，减少弯头、积液、废气滞留；废气直排室外，降低室内积聚风险。严禁布置在房间深处、内区、密闭死角。
远离火源、热源、电气点火源
和烘箱、马弗炉、酒精灯、高温设备、普通插座、配电箱保持安全距离，规避引燃风险。
顺气流、避风口
避开室内新风口、回风口、空调出风口，防止排风废气被送风卷回室内；通风柜负压区与房间气流方向一致。
贴合疏散路线
柜前区域纳入应急通道，操作位不堵安全出口、疏散楼梯，保证突发情况快速撤离。
独立分区、集中布置
同类风险危化品集中设专区，不同风险品类分区隔离，不与普通工位、办公区、样品存放区混杂。
禁设区域
不得正对实验室大门、人员主通道，避免废气直吹过往人员；
不设在走廊、缓冲间、更衣室内；
远离天平室、精密仪器室、洁净区，防止腐蚀、粉尘、挥发物干扰设备。
区域隔离
危化品专区可用实体墙、高隔断划分独立区间；专区入口设置警示标识、应急洗眼器、喷淋装置、灭火器材。
与危化品储存柜联动
药品柜、气瓶柜就近布置，取药→操作→归位动线最短，减少危化品长距离转运；储存柜与通风柜分两侧设置，不堆放在柜前操作区。
气瓶摆放
可燃 / 高压气瓶远离通风柜开口，固定在专用气瓶柜内，距离操作口≥1.5m，避免泄漏气体被吸入柜内或遇反应气流。
柜前操作区
净深度 **≥1.8m**（常规实验室 1.5m，危化区从严），禁止摆放杂物、周转箱、临时试剂桶，保证操作与应急空间。
柜间间距
单排并列：柜体间隙 10~20mm 即可，两侧检修位单侧靠墙≥300mm，非靠墙侧≥500mm；
对面双排布置：两台通风柜开口相对，中间净距 **≥3.5m**（常规 3m，危化区加宽），防止气流对冲、废气互窜。
周边通道
专区内主通道净宽 **≥1.5m**，消防通道≥1.8m，全程无遮挡。
与墙体 / 障碍物距离
背部留200~250mm检修与走管空间，严禁贴墙封死；顶部净高≥600mm，满足风管、防火阀、止回阀安装检修。
分区摆放，远离开口
所有试剂、反应装置、容器，距离调节门开口 **≥200mm**，不放在柜口边缘，防止挥发物外逸、液体泼洒出柜。
高低分层，重心下沉
重物、大容量试剂瓶、加热设备放柜体下部；小型器皿、少量试剂放中部；柜内上部尽量空置，保证气流流通。
严禁超量堆放
台面物品占地面积不超过台面 1/2，不堆叠过高，不遮挡内部导流板、排风腔。
分类隔离
酸碱、氧化剂、还原剂、易燃试剂分柜操作，不同禁忌物料不共用一台通风柜；柜内用分隔架分区，避免混触反应。
废液 / 废渣管控
柜内低位设置专用废液收集桶，加盖密闭；废渣即时收纳，不在柜内长时间堆积。
独立排风优先
高毒、强腐蚀、易燃易爆危化品，一柜一独立排风管道，不与普通排风、其他危化品类风管共用，杜绝交叉串气。
阀件强制配置
每台支管依次安装70℃防火阀 + 重力止回阀，防火阀距柜体≤1m，止回阀紧邻通风柜出口，防倒灌、防回火。
风管走向要求
风管沿外墙敷设，弯头越少越好，坡度≥3‰，坡向室外或集液装置，防止积液回流；
强腐蚀工况选用 PP/FRP 风管，可燃工况风管做防静电接地。
排风口位置
室外排风口远离建筑进风口、门窗、人行区域，高出屋面 / 地面 2m 以上，避开空气回流区。
给排水
柜内标配独立水槽、存水弯，排水接入专用危化废液管网，不接入生活污水；进水阀设在柜内侧位，远离反应区与飞溅区。
电气分区（防爆 / 非防爆区分）
普通有毒 / 腐蚀危化区：柜内照明、插座选用防溅、防腐款，电源设独立漏电保护回路；
易燃易爆危化区：全套使用防爆型通风柜 + 防爆灯具、防爆开关、防爆插座，电气箱、空开布置在专区外侧安全区域；柜体、风管整体做防静电接地。
线路走向
电线穿管暗敷，与排风管道、气体管道分层布设，间距≥30cm，不重叠、不交叉。
每片危化品操作专区，通风柜可视范围内3m 以内设置洗眼器、紧急喷淋。
按危化品类匹配灭火器、灭火毯、沙土箱，放置在柜侧易取用位置，不遮挡通道。
专区入口张贴安全周知卡、应急处置流程、警示标识。
强腐蚀（强酸、强碱、）
选用全 FRP 或 316 不锈钢通风柜；排水、风管全防腐材质；集中布置在独立防腐专区，远离电气设备。
易燃液体 / 可燃蒸气
必须使用防爆通风柜；全面防静电接地；远离明火、高温源；气瓶单独防爆柜存放，远距离接驳管路。
有毒、高挥发试剂
独立排风系统，加强风量；尽量布置在实验室下风向区域；柜前减少人员长时间停留。
氧化剂、遇水反应物料
单独分柜、分区布置；远离水源、易燃物；柜内不设开放式水槽，仅预留密封排水口。
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