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创新药研发实验室与 GMP 生产区的隔离布局要点

更新时间:2025-12-26   点击次数:13次

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核心原则:物理硬隔离 + 气流梯度隔离 + 人物流分离 + 风险分级管控,保障研发灵活性的同时,严守 GMP 生产区合规底线,杜绝交叉污染、物料混淆及数据追溯混乱。广州沃霖实验室,专注也洁净+实验室建造行业十余年,值得信赖!
  1. 一、物理空间隔离
  2. 采用厂房分侧 / 分层布局,研发实验室与 GMP 生产区分别置于厂房两端或不同楼层,中间用耐火极限≥2h 的实体墙 + 气密彩钢板隔断分隔,严禁设置任何直接连通的门或通道。
  3. 隔断墙体无缝密封,所有穿墙管线(水、电、气、真空)需加装双层密封套管,缝隙用防火密封胶封堵;观察窗选用双层真空玻璃,窗框与墙体做气密处理,阴阳角圆弧过渡,避免积尘和气流渗漏。
  4. 两区分别开设独立对外出入口,研发区入口靠近科研办公区,GMP 生产区入口靠近原料 / 成品物流区,互不干扰。
  5. 二、气流与洁净度梯度隔离
  6. 设定 “GMP 生产区>过渡缓冲带>研发实验室"的压差梯度:GMP 核心洁净区(B/a 级)相对过渡缓冲带维持+10~15Pa 正压 ,缓冲带相对研发实验室(C/D 级)维持 +5Pa 正压 ,形成 “生产区→缓冲带→研发区" 的单向气流,防止研发区的未知污染物、实验粉尘侵入生产区。
  7. 两区通风系统独立,严禁共用风道。GMP 生产区送风经初、中、高效三级过滤,排风需经高效过滤后高空排放;研发实验室排风需单独处理,有机废气加装活性炭吸附装置,感染性实验排风需经两级 HEPA 过滤。

  8. 过渡缓冲带设双门互锁气闸室,洁净等级与 GMP 生产区一致,两门严禁同时开启;开门时自动联锁调节送风量,维持压差稳定,作为人员、物料跨区的过渡通道。

  9. 三、人物流严格闭环分离
  10. 人员动线隔离

  11. GMP 生产区人员:按 “一更→二更→风淋→缓冲气闸→生产区" 单向流程进出,全程穿着 GMP 专用洁净服,严禁进入研发实验室。

  12. 研发实验室人员:在独立更衣区更换实验服,不得靠近 GMP 生产区隔离屏障;如需进入生产区,需脱离研发工作状态,更换个人物品,重新执行 GMP 更衣净化流程,。

  13. 物料转运隔离

  14. 研发转生产物料:小试样品需完成全项质量检测、稳定性验证,经密封包装,通过缓冲带的双门互锁传递窗转入 GMP 生产区原料暂存间,附带完整研发数据和质量报告,未定型研发物料严禁进入生产区。

  15. 生产转研发物料:中试样品需从 GMP 生产区专用取样口取样,密封后通过独立传递通道送至研发实验室,样品需标注 “非上市" 标识,与研发物料分区存放,严禁回流至生产区。

  16. 废弃物隔离:研发实验室废弃物按普通实验室废料分类处理,GMP 生产区废弃物需经无害化预处理(如灭菌、中和)后,通过专用污物通道外运,两区废弃物转运路线分离,无交叉。