高风险原料:如香精、易燃溶剂、强腐蚀试剂,传递需满足 “密封传递、独立路线、远离洁净区",避免泄漏或挥发污染其他区域;
洁净原料 / 样品:如活性成分、无菌样品,传递需 “洁净防护(防粉尘 / 微生物污染)、短距离传递",减少暴露在非洁净环境中的时间;
普通原料:如粉体、液体基础原料,传递需 “防扬尘 / 防泄漏",且与成品样品路线严格隔离,避免交叉污染;
包材 / 成品:如待测试包材、成品样品,传递需 “防磕碰、防污染",路线需靠近检测区,缩短搬运距离以提升效率;
废弃物:如废液(有机 / 无机)、废弃包材、实验废料,传递需 “密封收集、独立路线(远离原料 / 样品区)、快速清运",避免二次污染。
高风险原料(香精、易燃溶剂):从 “危险品存储柜" 通过专用密封传递窗(带紫外消毒功能与双扉互锁设计,防止两侧同时开启导致气体泄漏)直接传递至 “有机合成实验台" 或 “溶剂调配区",传递窗下方需放置 PP 材质防泄漏托盘,接住可能滴落的液体;
普通原料(粉体、基础液体):在原料存储区与实验区之间设置 “原料暂存台"(距离实验台不超过 3m),实验人员每日按需求领取当日用量,暂存台需按 “粉体 / 液体" 分区,粉体用密封料盒盛放、液体用带盖试剂瓶收纳,避免扬尘或挥发;
洁净原料(活性成分):从 “冷藏存储柜" 通过洁净传递窗(内置 HEPA 高效过滤器,维持万级洁净度)传递至 “无菌实验区",传递前需对原料外包装用 75% 酒精消毒,防止带入微生物。
样品传递:在 “配方实验台" 与 “样品检测区"(如稳定性测试区、微生物检测区)之间设置 “样品传递通道"(宽度不小于 0.8m,地面贴黄色标识线明确范围),通道内每隔 2m 设置 “样品暂存架"(带透明防尘罩,防止样品落尘),样品需用密封样品瓶盛放,瓶身贴清晰标签(含名称、批次、检测项目);
包材传递:从 “包材存储区" 直接传递至 “包材测试区",路线需避开原料存储区(防止香精等挥发性原料污染包材),通道旁设置 “包材缓冲架"(架体铺软质橡胶垫,防磕碰),禁止包材与原料混放传递。
搭建 “洁净传递走廊"(墙面与地面采用抗菌彩钢板,配置 FFU 风机过滤单元,维持万级洁净度),连接 “无菌实验区" 与 “精密检测区"(如色谱仪检测区);
传递时使用 “无菌密封容器"(如带硅胶密封圈的 PP 容器),通过 “双扉互锁洁净传递窗" 传递,传递前后需开启紫外消毒 30 分钟,禁止人工直接搬运穿过非洁净区。
在实验区、检测区、包材测试区等区域的角落(不影响正常操作的位置)设置 “分类废弃物收集点",每个收集点配备密封垃圾桶(有机废液用棕色 PP 桶、无机废液用白色 PP 桶、固体废料用带盖塑料桶),桶身贴清晰标识;
规划 “废弃物专用通道"(地面贴红色标识线,与其他路线区分),从各收集点直达废弃物区,通道内禁止堆放原料、样品或实验耗材,每日固定时间(如实验结束后 18:00 前)由专人清运,避免废弃物长时间存放。
高风险原料传递窗:选用 “防爆密封传递窗"(柜体为 304 不锈钢材质,配备防爆玻璃与静电接地装置),内置紫外消毒灯(波长 254nm,消毒时间可设定),传递窗两侧设置 “防泄漏凹槽",便于清洁滴落的液体;
洁净物料传递窗:选用 “洁净型双扉互锁传递窗"(内置 HEPA 高效过滤器,过滤效率达 H13 级),传递前需开启风机净化 3 分钟,确保内部洁净度达标;
普通物料传递窗:选用 “密封型传递窗"(带硅胶密封圈,防止粉尘或气味泄漏),内部设置分层隔板,按 “物料类型" 分区放置,避免混放导致的污染。
原料暂存台:设在原料存储区与实验区之间(距离实验台≤3m),台面按 “液体 / 粉体" 分区,液体区铺设橡胶防泄漏垫,粉体区配备透明亚克力防尘罩;
样品暂存台:设在实验区与检测区之间,台面分 “待检测 / 已检测" 区域(分别贴绿色、红色标签区分),每个区域配备密封样品盒,暂存时间不超过 24 小时;
废弃物暂存台:设在各功能区角落,台面高度 80cm(便于倾倒废液),台面铺设 PP 材质防腐蚀垫,旁侧贴 “清运提醒标识"(如 “每日 18:00 前清运,禁止隔夜存放")。
宽度适配:普通传递通道宽度≥1.2m(允许两人并行搬运物料),洁净传递通道宽度≥1m(兼顾洁净度与操作空间),废弃物通道宽度≥1m(便于推车清运);
标识清晰:地面贴彩色标识线区分路线(原料线 - 蓝色、样品线 - 黄色、废弃物线 - 红色、洁净线 - 白色),通道两侧墙面贴 “方向箭头" 指示单向流动方向,关键路口贴 “物料类型提示牌"(如 “此路仅允许原料传递,禁止样品 / 废弃物通行");
障碍规避:通道内禁止堆放设备、耗材(如实验台延伸至通道),墙角做 R≥50mm 圆弧处理(避免搬运时碰撞),通道顶部安装 LED 指示灯(绿色 - 可通行,红色 - 临时封闭,如清洁时)。
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