品牌 | 沃霖 | 加工定制 | 是 |
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净化级别 | 万级、十万级等 | 杀有害菌率 | 90% |
除尘率 | 90% | 废气净化率 | 90% |
适用面积 | 1000㎡ | 杀霉菌率 | 90% |
负离子浓度 | /个/m³ |
一、生物制药设计原则
1. 洁净度标准:根据药品生产和工艺要求,确定车间的洁净度级别(如百级、千级等)。
2. 工艺流程:按照生产工艺流程进行车间布局,确保生产流程顺畅,减少交叉污染。
3. 安全性与环保性:采取必要的安全措施和环保措施,确保生产过程中的安全和环保性能。
4. 经济性与实用性:在保证质量的前提下,考虑成本效益,采用经济实用的设计方案。
二、制药车间主要包括以下几个关键部分:
1. 原料处理区:负责对生物原料进行预处理,包括采集、储存和初步加工。
2. 细胞培养区:进行细胞培养、扩增和筛选,包括细胞培养室、培养基准备室和无菌操作室。
3. 提取纯化区:从细胞培养物中提取目标生物制品,并进行纯化处理。
4. 质量控制区:对生物制品进行质量检验,包括理化检验、生物活性检验和安全性检验。
5. 填充包装区:将经过质量检验的生物制品进行填充、封装和包装。
6. 冷链物流区:确保生物制品在储存和运输过程中的温度控制,以保持产品质量。
7. 废弃物处理区:对生产过程中产生的废弃物进行无害化处理。
8. 环境监控系统:实时监测车间内的空气质量、温度、湿度等环境参数,确保生产环境的稳定。
9. 安全防护系统:包括防火、防爆、防泄漏等安全设施,确保生产安全。
三、注意事项
1. 严格遵守相关法律法规和标准:确保车间建设符合GMP及相关法律法规要求。
2. 注重细节和质量控制:在装修、设备安装等各个环节中注重细节和质量控制,确保车间整体质量。
3. 加强人员培训和管理:对生产人员进行定期培训和管理,确保其掌握生产技能和GMP知识,提高生产效率和产品质量。
WOL 设计装修 生物制药无尘车间 布局建设
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