品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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净化级别 | 百级、千级、万级、十万级等 | 杀有害菌率 | 99% |
除尘率 | 99% | 废气净化率 | 99% |
适用面积 | 500㎡ | 杀霉菌率 | 99% |
负离子浓度 | /个/m³ | 配置 | 传递窗、安全柜、实验台等 |
行业 | 生物制药、生物技术等 |
承包 干细胞GMP制备车间厂房 WOL
一、干细胞制备GMP车间空间构成
1、车间应装设安全出口,不低于一个,且设有警示标志,在安全出口设有出口处防火分隔门,设有明显的紧急出口警示标志。
2、安装独立的系统排气管道,将有害物质从车间外排出,以确保室内空气质量。
3、安装独立的抽汽暖气系统,能够自动控制车间室内的温度和湿度,以确保车间内的细胞可以稳定增殖和保存,避免因为环境变化而净化失败。
4、建设独立的控制室,内设有各种静电感应器、温湿度控制器、洗空水系统控制和进行相应的检测记录分析,以确保车间空气质量。
5、车间内空气清洁度应达到one级标准。
二、干细胞制备GMP车间内设备要求
1、清洁车间室内应使用洁净覆盖材料,应具有防尘、防水、耐腐蚀性,清洗时使用本洁净厂报批的本洁净厂专用洗涤剂。
2、洁净空气系统应符合国家安全质量标准,具有良好的空气净化效果,安装防火分隔和静电发生器,防止微生物从室外污染室内空气质量。
3、净水系统应符合国家净水标准规范,采用纯水系统和户外用水系统,过滤装置负责去除水中有害物质,以确保细胞培养溶液中的水质无害。
4、在清洁车间中设置清洁室,供人员进行日常清洗和保养活动。
5、应设置有电力、气体、水资料的供给站,应安装过滤系统,防止微生物污染水质,可降低水质对细胞的损害。
三、干细胞制备GMP生产车间设计方案
(1)制备过程
制备机构应对每种干细胞制剂制备的全过程,建立相应的工艺规程,包括干细胞的富集、扩增、诱导、收获、冻存、分装等操作。
(2)功能分区
1、接收取样、分发区:应与制备区隔离并有独立的洁净环境,接收时的取样操作应在 A 级洁净
环境下进行。
2、制备生产区:设立专用和独立的制备区、制备设施和设备。非密封状态下的细胞操作(如分离、培养、灌装等)以及与细胞直接接触的无法终端灭菌的试剂和器具的操作,应在 B 级背景下的 A 级环境中进行。
试剂的准备,干细胞的分离、扩增和诱导分化,干细胞制剂的配制和灌装或分装等操作,应在洁净区内分区域进行。
3、质量控制区:制备区实施物理隔离,行政区、生活区及辅助区等应不防碍干细胞制剂的制备。
4、包装区:
包装区要有足够的空间,确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。避免不同产品或物料的混淆、交叉污染,避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5、存储区:
干细胞制剂深低温贮存库的设计和建造应确保良好的存放条件,冷冻保存温度不应高于–150 ℃,应有通风和照明设施,以及必要的气体监控设施。
5、设施区
纯水室、空调机房、配电室、供气室、仓库、洗消室。
6、办公区
会议室、监控室、休息室、更衣室档案室。
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