品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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原理 | 其他 | 性能 | 高效过滤 |
主体材质 | 其他 | 有效过滤面积 | 1000㎡ |
功率 | 220w | 净化率 | 99.9% |
外形尺寸 | /mm | 洁净等级 | 万、十万、百万级等 |
十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:
外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。
两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。
核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,
一、无尘车间装修设计的平面布局
无尘车间包括以下几个部分
1、洁净区(外走廊)
2、准洁净区(内走廊)
3、辅助区
二、无尘车间装修设计的工作人员路线
工作人员在进入洁净区之前,必须更换洁净服, 风淋室吹淋,吸收消毒。人流须与物流分开设计;
三、无尘车间装修设计的物料运输路线
人流与物流分开设计,对于生产线不强的场合可设置中间库;
如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对洁净区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、无尘车间装修设计的管线组织
1、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面,故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受重量,可以在上面设置过滤器及排风设备等。 (2)房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
2、房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
万级无尘车间工程设计的技术标准包括:
1、每立方米的尘粒zui大允许数:≤2500;
2、≥0.5微米的粒子数不得超过350000个,≥5微米的粒子数不得超过2000个;
3、微生物zui大允许数:每立方米的浮游菌数不得超过100个;每个培养皿的沉隆菌数不得超过3个;
4、压差:万级无尘车间工程的洁净度等级相同的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要大于或等于5Pa,洁净室与非洁净室之间要大于或等于10Pa;
5、温度、湿度:当万级无尘车间工程对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;上下波动2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%RH,夏季洁净室湿度控制在50-70%RH。
6、配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜大于或等于300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
7、噪声控制:(1)动态测试时,万级洁净室内的噪声级≤70分贝A;(2)静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级≤60分贝A。
WOL 承接 无尘车间 万级洁净厂房 设计装修
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