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承接 无尘车间 万级洁净厂房 设计装修

更新时间:2024-05-08

访问量:1681

厂商性质:生产厂家

生产地址:广州番禺

简要描述:
无尘车间,根据出产流程设定相应的功能间,考虑人流物流的走向和作业效率。平面设计初步断定的基础上,再断定洁净区与非洁净区,洁净区的洁净等级。在断定相应的换气次数或是风速,然后安置送回风口,规划洁净送风机组、送回新风管道等。WOL 承接 无尘车间 万级洁净厂房 设计装修
品牌其他品牌加工定制
原理其他性能高效过滤
主体材质其他有效过滤面积1000㎡
功率220w净化率99.9%
外形尺寸/mm洁净等级万、十万、百万级等

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十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:

外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。

两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。

核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,


一、无尘车间装修设计的平面布局

无尘车间包括以下几个部分

1、洁净区(外走廊)

2、准洁净区(内走廊)

3、辅助区

二、无尘车间装修设计的工作人员路线

工作人员在进入洁净区之前,必须更换洁净服, 风淋室吹淋,吸收消毒。人流须与物流分开设计;

三、无尘车间装修设计的物料运输路线

人流与物流分开设计,对于生产线不强的场合可设置中间库;

如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对洁净区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

四、无尘车间装修设计的管线组织

1、顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面,故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受重量,可以在上面设置过滤器及排风设备等。 (2)房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

2、房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。


万级无尘车间工程设计的技术标准包括:

       1、每立方米的尘粒zui大允许数:≤2500;

       2、≥0.5微米的粒子数不得超过350000个,≥5微米的粒子数不得超过2000个;

       3、微生物zui大允许数:每立方米的浮游菌数不得超过100个;每个培养皿的沉隆菌数不得超过3个;

       4、压差:万级无尘车间工程的洁净度等级相同的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要大于或等于5Pa,洁净室与非洁净室之间要大于或等于10Pa;

       5、温度、湿度:当万级无尘车间工程对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;上下波动2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%RH,夏季洁净室湿度控制在50-70%RH。

       6、配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜大于或等于300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

       7、噪声控制:(1)动态测试时,万级洁净室内的噪声级≤70分贝A;(2)静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级≤60分贝A。


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